焊割设备的维护与保养

‍焊割设备由于其工作条件一般都比较恶劣，例如野外施工、严重金属粉尘或有腐蚀性气体的场所作业、流动作业经常搬运电焊机等等，很容易造成设备故障，所以维护保养则尤为重要。定期维护保养会明显提高焊割设备正常运行时间和整机的使用寿命。
一、检查设备供电是否正常
供电电源是否正常，关系到设备是否能够正常使用和内部元器件寿命。例如：当供电电源如果出现缺相等情况，往往容易导则设备内部滤波电容炸裂、IGBT发热严重甚至炸裂等异常情况。
检查项目：供电开关处电源进线接头是否连接可靠，有无氧化、变色、冒烟、发红等异常情况；
测量电网电压是否在380V±15％以内；供电电源线外观有无破损、挤压变形等异常情况；若电源线加长，则需要检查中间连接接头是否牢固、绝缘处理是否可靠。
检查频次：固定场所作业，应每周一次；若为流动作业，应每天一次。
二、检查设备输出连接是否正常
输出端连接是否可靠，关系到焊接（切割）过程是否稳定、连接寿命等。例如：如果输出端快速接头连接松动，在大电流焊接（切割）时，很容易将接头打火烧损，导致整个接头报废，并且更换也比较麻烦。
检查项目：输出端焊接（切割）电缆连接是否可靠，有无发黑、冒烟、烧焦等异常情况；输出端焊枪（割枪）各接头连接是否可靠，有无漏气、漏水等异常情况；输出端控制线接头连接是否可靠，控制电缆外观有无破损、挤压变形等异常情况。
检查频次：连接方式为快速接头连接，应该每天作业前检查一次；连接方式为螺栓螺母连接，应该每周检查一次。
三、除尘
灰尘的累积可能会导致高压电路的击穿放电等现象，同时也会导致控制电路程序异常，工作不稳定等软故障出现。所以及时除尘，非常重要。
关闭设备外接供电电源开关，打开设备外壳，用压缩空气清洁设备内部。重点部位为印制板、散热器、接触器、可控硅、IGBT等重要器件。
除尘频次：使用环境恶劣、粉尘严重的场所，应每月一次；其余每三月一次。
四、检查和紧固设备内部导电部件的连接螺钉
用螺栓螺母紧固的部位，会因为发热、振动等原因，慢慢发生松动。如果不及时紧固，将导致整个连接点烧损，整机无法工作。
设备除尘后，应对设备内部主要导电部件的连接螺钉进行检查和紧固。如果已经有打火现象的接点，应该将连接点进行打磨后，涂上导电硅脂，重新进行连接。
检查频次：除尘后即检查。
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